Echte Projekte, echte Produktionslinien. Namen werden aus Vertraulichkeitsgründen nicht genannt — detaillierte Referenzen sind auf Anfrage erhältlich.

🏭 Migration einer Alt-SPS ohne Produktionsverlust

Herausforderung: Ein Verpackungshersteller betrieb eine kritische Linie mit einer älteren Siemens-SPS-Generation — Ersatzteile knapp, Software nicht mehr gepflegt und eine Palettenetikettierstation, die weiterlaufen musste.

Lösung: Schrittweise Migration auf Siemens TIA Portal unter Beibehaltung der bewährten Prozesslogik, mit Integration des Paletten-Etikettier- und Identifikationssystems in das neue Programm. Die Umstellung wurde um die Produktionsfenster herum geplant.

Ergebnis: Die Linie lief termingerecht wieder an — mit modernem, dokumentiertem, wartbarem Code und einer Ersatzteilsituation, mit der das Wartungsteam tatsächlich leben kann.

📈 Web-SCADA & Energieüberwachung für einen Hersteller medizinischer Textilien

Herausforderung: Ein Hersteller medizinischer Textilien in Westrumänien hatte keine Echtzeit-Transparenz über Maschinenzustände oder Energieverbrauch — die Daten lagen isoliert vor, die Berichterstattung erfolgte manuell.

Lösung: Einführung eines webbasierten SCADA (WEBICC), das mit den vorhandenen SPS verbunden ist, plus eine Ebene zur Gebäude-/Energieüberwachung (BMS), die den Verbrauch pro Maschine und pro Schicht erfasst.

Ergebnis: Die Anlage kann nun von jedem Browser aus überwacht werden; Energieberichte pro Maschine, Schicht und Produkt unterstützen echte Kostenentscheidungen.

🔗 MES-Rückverfolgbarkeit für ein Unternehmen der Oberflächenbehandlung

Herausforderung: Ein Beschichtungsunternehmen benötigte Rückverfolgbarkeit auf Auftragsebene: welche Teile welchen Prozess durchliefen, wann und mit welchem Ergebnis — prüffhig für ihre Kunden.

Lösung: MES-Entwicklung, die Stationen in der Fertigung mit einer MS-SQL-Produktionsdatenbank verbindet: Produktionszählung, Ausschussverfolgung, Maschinenzeitüberwachung und vollständige Auftragsrückverfolgbarkeit.

Ergebnis: Jeder Auftrag ist lückenlos rückverfolgbar; Ausschuss- und Maschinenzeitdaten machten Engpässe innerhalb weniger Wochen sichtbar.

Ihre Linie könnte die nächste sein

Ob Migration, SCADA-Einführung oder Digitalisierungsprojekt — erzählen Sie uns davon, und wir sagen Ihnen ehrlich, was dazu nötig ist.